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專注壓鑄加工,按需非標(biāo)定制鋁合金壓鑄鋅合金壓鑄精密壓鑄壓鑄件,歡迎來電壓鑄廠咨詢!
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2021-04
隨著社會的快速發(fā)展,人們的腳步越來越快,城市的節(jié)奏像上了發(fā)條的火車,快的一騎絕塵,大家都講究高效率,高速度,高質(zhì)量的要求。那么對于鋅合金壓鑄廠商來說,提高生產(chǎn)效率就提上了日程。對于大多數(shù)生產(chǎn)出來的鋅合金壓鑄件來說,去毛刺是其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。所以,今天,小編就為大家講解一些高效去毛刺的操作方法。一、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺,需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi),可能還需要制
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鋅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業(yè)。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質(zhì)量,并要求良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。表面泡沫特性:壓鑄坯表面泡沫,壓鑄后拋光或泡沫加工,壓鑄表面處理后噴油或電鍍。產(chǎn)生原因:鋁壓坯表面層出現(xiàn)小水泡,磨具早拋出;2.磨具拋出時(shí)溫度高;3.磨具流道設(shè)計(jì)方案不科學(xué),水流不暢。由于
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兩種工藝都屬于精密鑄造,區(qū)別很大,是兩種完全不同的鑄造工藝,壓鑄是將熔化的金屬液倒入的鋼模中,通過壓鑄機(jī)擠壓成型,工藝相對簡單,適合熔點(diǎn)低的有色金屬小件。失蠟鑄造簡單來說,首先制作蠟型,在蠟型上制作殼體,溶解蠟型,將金屬液放入蠟型溶解的空殼中,凝固成型。工藝復(fù)雜,適用于各種合金中小型鑄件。那么,這兩種技術(shù)的區(qū)別在哪里呢?生產(chǎn)成本的投入:壓鑄:缺點(diǎn)是成本高。機(jī)和模具、模具相關(guān)部件比其他鑄造方法高。因
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許多高新科技宅都對鋁合金鑄造件表面如何保證光潔、磨紗實(shí)際效果,鋁合金也是如何作出這類傾斜度表面覺得很有興致,今日就由我來給大伙兒介紹一下普遍的鋁合金鑄造件5種表面處理方法。方式1:鋁型材磷化根據(jù)選用SEM,XRD、電位差一時(shí)間曲線圖、膜重轉(zhuǎn)變等方式詳盡科學(xué)研究了硫化促進(jìn)劑、氯化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁型材磷化全過程的危害。研究表明:硝酸胍具備水溶好,使用量低,迅速
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一、鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的根本原因1.鋅合金壓鑄件添充時(shí)金屬分散化成聚集液體,髙速碰撞型壁;2.內(nèi)澆口薄厚偏小;3.內(nèi)澆口速率太快;4.鋅合金壓鑄件模具溫度低。二、處理鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的相匹配對策:1.在剛開始燙模時(shí)會發(fā)覺金屬液流呈分散化狀。恰當(dāng)設(shè)計(jì)澆注體系,防止金屬液造成飛濺,改進(jìn)排氣管標(biāo)準(zhǔn),防止液流卷進(jìn)太多氣體;2.在剛開始燙模時(shí)會發(fā)覺金屬液流呈噴涌狀。3.在剛開始燙模時(shí)會發(fā)覺金屬液流呈噴涌狀。4
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