許多 高新科技宅都對鋁合金鑄造件表面如何保證光潔、磨紗實際效果，鋁合金也是如何作出這類傾斜度表面覺得很有興致，今日就由我來給大伙兒介紹一下普遍的鋁合金鑄造件5種表面處理方法。

方式1：鋁型材磷化

根據選用SEM，XRD、電位差一時間曲線圖、膜重轉變等方式詳盡科學研究了硫化促進劑、氯化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁型材磷化全過程的危害。研究表明：硝酸胍具備水溶好，使用量低，迅速成膜的特性，是鋁型材磷化的合理硫化促進劑：氯化物可推動成膜，提升膜重，優化晶體；Mn2+，Ni2+，能顯著優化晶體，使磷化膜勻稱、高密度并能夠改進磷化膜外型；Zn2+濃度較低時，不可以成膜或成膜差，伴隨著Zn2+濃度提升，膜重提升；PO4成分對磷化膜重危害很大，提升 PO4。成分使磷化膜重提升。

方式2：鋁的堿性電解拋光加工工藝

開展了堿性打磨拋光溶液體系的科學研究，較為了脫硫劑、黏度劑等對打磨拋光實際效果的危害，取得成功得到 了打磨拋光實際效果非常好的堿性溶液體系，并初次獲得了能減少工作溫度、增加溶液使用期、另外還能改進打磨拋光實際效果的防腐劑。試驗結果顯示：在NaOH溶液中添加適度防腐劑能造成好的打磨拋光實際效果。

探究性試驗還發覺：用葡萄糖的NaOH溶液在一些標準下開展交流電恒流源電解拋光后，鋁型材表面透射率能夠做到90%，但因為試驗還存有不穩定要素，尚需進一步科學研究。探尋了選用交流電單脈沖電解拋光法在堿性標準下打磨拋光鋁型材的可行性分析，結果顯示：選用單脈沖電解拋光法能夠做到交流電恒流源電解拋光的平整實際效果，但其平整速率比較慢。

方式3：鋁及鋁合金節能型化學拋光

明確開發設計以磷酸一鹽酸為基液的節能型化學拋光新技術應用，該技術性要完成NOx的零排放且擺脫過去相近技術性存有的品質缺點。新技術應用的關鍵是在基液中加上一些具備特殊功效的化學物質來取代硝酸。因此最先必須對鋁的三酸化學拋光全過程開展剖析，特別是在要關鍵科學研究硝酸的功效。硝酸在鋁化學拋光中的關鍵功效是抑止點腐蝕，提升 拋光澤度。融合在單純性磷酸一鹽酸中的化學拋光實驗，覺得在磷酸一鹽酸中加上的獨特化學物質應可以抑止點腐蝕、緩解全方位腐蝕，另外務必具備不錯的平整和明亮實際效果

方法4：鋁以及鋁合金的光電催化表面加強處理

鋁以及鋁合金在中性體系中陽極氧化堆積產生類瓷器非晶態復合型轉換膜的加工工藝、特性、外貌、成份和構造，基本討論了膜層的成膜全過程和原理。

加工工藝科學研究結果顯示，在Na_2WO_4中性混和體系中，操縱成膜硫化促進劑濃度為2.5～3.0g/l，

絡合作用成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，最高值電流強度為6～12A/dm2，弱拌和，能夠得到 詳細勻稱、光澤度性好的灰色系列功能材料膜層。該膜層薄厚為5～10μm，顯微鏡強度為300～540HV，耐蝕性出色。該中性體系對鋁合金有不錯的適應能力，防銹處理鋁、鍛鋁等多種多樣系列產品鋁合金上面能不錯地成膜。

方式5：YL112鋁合金表面工藝處理技術性

YL112鋁合金廣泛運用于轎車、摩托的零部件。該原材料在運用前必須開展表面解決，以提升其抗腐蝕特性，并產生一層非常容易與有機涂層融合的表面層，以利于接著的表面。