在當今市場上，鋅合金壓鑄件廣泛得到使用，這就要求壓鑄件的質量要得到滿足，具有良好的表面處理性能，然而在壓鑄過程中常常出現壓鑄缺陷，這將影響到企業(yè)的生產效率，使企業(yè)的成本提升及利潤下降，減少企業(yè)的收益。

?

那么，應該怎樣防止鋅合金壓鑄缺陷產生呢？
一、采購優(yōu)質鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。
二、壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
三、表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。
四、經150℃爐箱內烘烤l小時，無起泡。
五、皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0．30ram。
六、拋光件密度大于6．589／cm3，單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料，在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結合力和鍍層本身的組織結構，從而降低防腐性能。
七、采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無針孔眼，無黑點。
八、勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫燒傷產生密集小孔。
九、不過量拋光，余量控制在0．10以內，不允許拋去致密層露出密集針孔眼。
十、單獨擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時間內進行電鍍。