控制鋅合金壓鑄從合金錠的采購開始，合金錠必須基于超高純鋅，加上超高純鋁鎂銅合金錠，供應廠有嚴格的成分標準，質量高的鋅合金材料是生產高質量的鋅合金軸承鑄件的保證。

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嘴材料的重熔過程中，重熔點不得超過420℃，為了避免鋁和鎂的損失，有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回收材料的比例更加均勻，熔體使用效率高，合金成分和溫度保持均勻穩定，電鍍廠廢料單熔爐。
確保回購的合金錠干凈，堆放區域干燥，避免因長期接觸潮濕而產生白銹，或因工廠污垢污染而增加渣渣，同時增加金屬損失。
清潔的工廠環境對有效控制合金成分非常重要，新材料和回水材料的比例不得超過50%。
一般來說，新材料：舊材料=70:30，中鋁、鎂在連鑄重熔合金中逐漸減少。
在鋅合金壓鑄件的生產中，提出了一種新的生產工藝，通過比較，證明了新工藝的合理性，為今后鋅合金壓鑄件的推廣和試驗奠定了基礎。
在鑄造過程中發現ZnA1一Cu-Mn四元合金因其熔點低、機械性能好、電鍍方便等優點，廣泛應用于各種壓鑄件中。
雖然鋅合金壓鑄件的質量標準逐漸統一，對成分的要求越來越一致，但不同類型的壓鑄合金的應用效果卻大不相同，有些合金性能好，有些不好，這與生產過程有關。