目前，鋁合金壓鑄件在工業生產和生活中的應用越來越廣泛，據了解，鋁合金壓鑄件由于受鋁的特殊性能的影響，鍍層需要進行特殊的預處理，而預處理又要根據不同的鋁材和制件的情況進行調整，因此，不能簡單地沿用常規工藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包括四個重要工序，即除油、酸蝕、化學鍍或替換鍍和預鍍。而化學鍍或置換鍍是其中的關鍵，所以，經常要做的試驗就集中在這一步。

四種常用的鋁合金壓鑄電鍍方法如下：

1.鋁材磷化：通過SEM,XRD，電位一時間曲線，膜重變化等方法，對促進劑，氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等對鋁材磷化的影響進行了詳細研究。結果表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特點，是一種有效的鋁磷化促進劑：氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀；Zn2+濃度低時，不能成膜，且成膜差，隨Zn2+濃度增加，增加膜重O4含量，使磷化膜重PO4增大，提高PO4含量。添加量增加了磷化膜的重量。

二是鋁液的堿性電解拋光工藝：對堿性拋光液體系進行了研究，比較了緩蝕劑、粘度調節劑等對鋁液拋光效果的影響，成功地得到了鋅鋁壓鑄件的堿性拋光工藝體系，該體系具有良好的拋光效果，首次得到了可降低操作溫度，延長拋光液使用壽命，并可提高拋光效果的添加劑。試驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當的添加劑，可以獲得良好的拋光效果；探索性實驗還發現：在一定條件下，用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光，鋁材表面反射率可達90%以上，但其反射率仍存在不穩定因素，有待進一步研究。探討了采用直流脈沖電解拋光技術對鋁材進行堿性拋光的可行性，結果表明：用脈沖電解拋光技術可以達到直流恒壓電解拋光的效果，但其拋光速度較慢；

第三，環保的鋁及鋁合金化學拋光：研究和開發環保的化學拋光新技術，以磷酸一硫酸為基液，實現氮氧化物的零排放，并克服以往類似技術存在的質量問題。這項新技術的關鍵是在基液中加入特殊作用化合物以取代硝酸。因此，首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，特別是對硝酸的作用進行研究。在鋁化學拋光中，硝酸的主要作用是抑制點腐蝕和提高拋光亮度。通過對單硫酸磷酸一硫酸的化學拋光實驗，認為在磷酸一硫酸中加入特殊物質可以抑制點狀腐蝕，減緩全面腐蝕，同時要求其具有良好的平滑與亮度。

四、鋁及其合金的電化學表面強化處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化制備類陶瓷非晶復合轉化膜的工藝、性能、形態、組成及結構，并對膜層的形成過程及機理進行了初步探討。實驗結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5-3.0g/l，配合成膜助劑濃度為1.5-3.0g/l，配合配合配合成膜助劑濃度為6-12A/dm-2，通過弱攪拌可得到均勻、光滑、均勻的灰色系列無機非金屬膜。膜厚5-10微米，顯微硬度300-540HV，具有優良的耐蝕性。本發明對鋁合金具有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多個系列的鋁合金可以很好的成膜。