鋅合金壓鑄模設計程序一般包括以下幾個五金壓鑄模具具有生產高效、節省原材料、產品性能好和精度高等優點，使得其受廣大商家的喜愛，運用范圍極其廣大，需求數量飆升。所以設計壓鑄模具的質量壽命問題是大家都比較在意的重點，而壓鑄模具的熱處理技術則是重中之重。

經科學機構調查表明：因熱處理工藝或操作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60%左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要進行正確的熱處理工藝操作。傳統的熱處理的技術就是淬火、回火。

其中淬火分為1、淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對凡是影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時因自重而引起的變形。2、模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。3、淬火溫度與保溫時間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。H13鋼淬火硬度與保溫時間的關系曲線見上圖。4、淬火冷卻：采用預冷方式，并通過調節氣壓與風速，有效的控制冷卻速度，使之最大限度地實現理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ms點以下則采用近似等溫轉變的冷卻方式，以最大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時，關閉冷卻風機，讓模具自然冷卻。

之后接著回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。第一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2 h。

近代發展以來，又出現了表面改性技術、滲氮及有關的低溫熱擴滲技術。技術的持續更新極大的提高壓鑄廠家的壓鑄模具的質量提升，促進了壓鑄行業的快速發展。看到這大家覺得熱處理工藝重不重要呢?所以找一家熱處理技術高超的壓鑄加工廠，是很有必要的。

4)鑄件澆注系統及其主要尺寸

5)特殊機構動作過程;

6)模具零件的名稱;

7)壓鑄模裝配技術要求

10.繪制壓鑄模零件圖 從成型零件開始，再設計動定模套板、滑塊、斜導柱等結構零件。模具零件圖應正確反映零件形狀、標明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技術要求和材料熱處理要求。