壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生產中的三大必要因素之一，模具使用的好壞直接影響模具的使用壽命，生產效率和產品質量，關系到壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的良好維護是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，大大降低了看不見的生產成本，提高了生產效率。根據實際生產中遇到的問題，我們將討論如何更好地維護模具。

首先，制作模具文件，做好準備。

(1)也就是說，每套模具在進入工廠時創建完整的使用記錄，是保證今后維護和維護的重要依據，每套模具都要細致清晰，包括每天的生產模次。

(2)作為模具管理者，模具進入工廠后，模具各部分的結構部件必須詳細記入模具文件，必要時列出模具內的消耗部分，預先準備部件，如頂桿、型芯等~~設置消耗部件的最低庫存量，以免因準備不足而延誤生產。因為在公司有很多這樣的教訓，所以有才能。如果因為自己沒有準備而延誤生產的話，壓鑄企業的成本很大，時間、人力、保溫爐的電力(或液化氣)等不是小數字，主要是延誤生產，延誤交貨的損失更大！

(3)鋁合金壓鑄模具在制作履歷卡的同時，需要在模具本身上刻上永久的標記，容易識別。這樣，只要不傻的人不會制造錯誤的模具鬧劇。

(4)如果附有氣缸抽芯器的模具，請盡快更換接頭。否則，拆卸模具從氣缸里漏出的油浪費的錢足以支付幾個員工一個月的工資，也可以用節約的錢改善員工的飲食。這也大大縮短了壓鑄作業人員裝卸模具的時間，一舉幾得。請記住買質量好的快速接頭。不那樣的話，會相反的。

(5)事先制定模具管理規定，對員工進行系統訓練，切實執行。