鋅合金壓鑄生產中基本的設備就是鋅合金壓鑄機，是鋅合金壓鑄生產中提供能源和選擇最佳工藝參數的條件，是實現高壓高速壓鑄特點而獲得優良鋅合金壓鑄件的保證基礎。

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為了保證壓鋅合金鑄件的質量，避免鑄件缺陷的發生，節約能源消耗，提高勞動生產力和經濟效益，必須要合理地選擇壓鑄機的型號。
當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓鑄生產中極為重要的舉措。
根據鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)選擇適當的壓鑄機型號，具有優良性能的壓鑄機，是獲得優質鋅合金壓鑄件的可靠保證。
為了提高鋅合金壓鑄件的表面質量，以利電鍍、涂漆或去除壓鑄模分型面的小毛刺，可用金剛砂研磨，金剛砂的粒度根據鑄件表面情況決定，一般是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜過度。
壓鑄時由于溶液在壓鑄模表面受到急冷，其表面形成了一層致密的冷硬組織(一般為50~300μm)但其內部則容易產生縮孔缺陷。
因此研磨時不要磨去這個良好的冷硬層，如果去除過多，則會在電鍍或油漆時出現麻面、氣泡等缺陷。
另外，如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱，內部空氣膨脹會使表面產生細斑，要盡量避免使用那些磨損過分、切削很低的金剛石砂輪。
精修用磨光輪(油性磨光輪)可采用交織拋光輪，研磨劑可采用板狀硅藻石或棒狀氧化鐵拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕研磨，鋅合金壓鑄件不宜貼得過緊，否則研磨劑會與產品粘接，造成后來脫脂不完全或脫脂過度而造成電鍍不良。