鋅合金壓鑄件主要添加元素有鋁,銅和鎂等，鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

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下面，聽一聽鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件不合格原因和解決方法是什么？
鋅合金壓鑄件起泡原因：
1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。（1）氣孔的原因：一個(gè)金屬液在充型和凝固過程，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。B油漆揮發(fā)出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝沉淀。氣體在空腔中的氣體，油漆的揮發(fā)性氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件氣孔的形成。（2）收縮的原因：液態(tài)金屬凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位不液態(tài)金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝固位置，體積收縮時(shí)表面形成一個(gè)凹處。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔可以進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后烘烤，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔內(nèi)的水變成水蒸氣，體積膨脹，從而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
2，有害雜質(zhì)在鋅合金成分的晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會(huì)聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破碎的金屬基體和鍍層，加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形，開裂，甚至破碎。
3，裂縫產(chǎn)生的原因：水，冷隔紋，熱裂紋。1）水，冷隔紋：在充型過程中金屬液，金屬液進(jìn)入第一接觸型壁過早凝固，然后將液態(tài)金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表面的接頭形式的云紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)部。2）熱裂紋：當(dāng)鑄件壁厚不均，應(yīng)力產(chǎn)生凝固過程；B過早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能破解。當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會(huì)滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。　
解決鋅合金壓鑄件缺陷的辦法：　　
1，氣孔生成的控制：關(guān)鍵是降低鑄件的混合氣的量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一個(gè)光滑的金屬流動(dòng)方向，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速噴嘴到澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混合氣是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程中液態(tài)金屬，顯然，大幅增加流道澆口的變換，可使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利于氣體進(jìn)入溢流槽和排氣槽從澆口和腔，排出模外。
2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造凝固過程的所有部分盡可能遠(yuǎn)的同時(shí)，均勻散熱，同時(shí)凝固。通過合理的噴嘴設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，澆口厚度及位置，模具溫度控制和冷卻，以避免縮。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要雜質(zhì)含量控制有害的合金材料，特別是鉛＜0.003%。注意廢物與雜質(zhì)元素。
3，水，冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，減少冷外觀關(guān)閉糧食。
4，熱裂紋：鋅合金壓鑄件鑄造厚度不快速變化，減少應(yīng)力的產(chǎn)生；壓鑄工藝參數(shù)與調(diào)整；降低模具溫度。