?       鋁合金壓鑄的電化學表面強化處理

       鋁合金的低壓鑄造提高了熔融金屬的產量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重新使用，從而大大提高了熔融金屬的收率，一般可以達到90%。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化。鋁合金低壓鑄造也有一些缺點，設備和模具投資較大；在鋁合金鑄件的生產中，坩堝和液體冒口與熔融金屬長時間接觸，容易被腐蝕和報廢，這也將增加熔融金屬的鐵含量并降低其性能。

       鋁及其合金的電化學表面強化處理

       鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。