?       精密壓鑄廠：精密鋅鋁合金壓鑄模具做法和加工步驟

       首先精密鋅鋁合金壓鑄模具是通過采用進口的8407#鋼材制作而成，模芯的模具鋼材要經過熱處理加硬，讓其硬度過關，能經過近十萬次的壓鑄成型才可以。模具模芯鋼材經過銑床加工毛坯后，再拿去做熱處理加工，然后就要經過磨床加工、電火花放電、慢走絲線切割、CNC精雕、省模等一系列工序。

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       在一邊進行模具模芯的加工制作同時，模具的模架也是同時進行制作，模具模架相對來講要簡單得多，把模芯位置、滑塊位置、頂針孔位等重要位置通過銑床、CNC精雕、線切割等工序制作出來即可。待這些工序加工完成后，模具師傅便要開始對精密鋅鋁合金壓鑄模具進行組裝合模，這個工序充分考驗的是模具師傅的技術水平，經驗豐富、年限較長的模具師傅通常能夠得心應手快速的組裝完成，新手或者經驗欠缺的則往往需要好幾天時間，由此可見經驗豐富的壓鑄模具師傅能夠為壓鑄廠家大大的提升效率，增加廠家的競爭力，也是自身價值提現。

       大家別以為以上這些工序都做完了后就完成了，其實還有一道非常重要的收官工序，就是組裝試模。一套合格的精密鋅鋁合金壓鑄模具檢驗標準就是試模，良好的壓鑄模具是為優的壓鑄制品服務，只有壓鑄制品經常試模后才能斷定模具是否可以，所以由此可見試模也是相當關鍵的。