?       鋁合金壓鑄件廠如何改善質(zhì)量缺陷？

       鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷開(kāi)，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙(長(zhǎng)度可達(dá)50mm，呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀，在外力作用下有延伸的趨勢(shì)，這種缺陷稱為裂紋。

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       合金成分異常(如鎂含量過(guò)高)，提高了粘模性，在頂出時(shí)拉模嚴(yán)重出現(xiàn)裂紋；在合金成分不變的前提下，溫度較高的狀態(tài)也是會(huì)產(chǎn)生裂紋，且周圍的組織有明顯的縮松現(xiàn)象。在冷卻凝固時(shí)，由于冷卻順序不同，外部的區(qū)域首先收縮對(duì)該處產(chǎn)生向外的拉應(yīng)力，在縮松的部位造成裂紋。

       正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中問(wèn)合金以提高硅含量；為緩解模具過(guò)熱，在該處模具內(nèi)增加冷卻水路，通過(guò)水冷來(lái)降低該區(qū)域的模具溫度，保持模具熱平衡；改變鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，改變起模斜度，減小出模難度，減少壁厚差；變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻，消除局部受力過(guò)大。

       沿開(kāi)模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為整面拉傷；金屬液與模具表面粘和，導(dǎo)致鑄件表面缺料。