在壓鑄模的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，大多數(shù)情況下，需要手動(dòng)加強(qiáng)冷卻，用水冷卻模頭或使用載熱油（傳熱油）來(lái)控制模頭的溫度，那么，鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度控制技術(shù)呢？

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1、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)，通過(guò)幾個(gè)獨(dú)立的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制模具不同部分的不同溫度，從而為鑄件提供順序凝固的條件；還可以在模具的每個(gè)冷卻回路中選擇最敏感和最合適的位置，安裝熱傳感器以掃描和監(jiān)控溫度，然后通過(guò)可調(diào)控制器操作輸入部分中的電動(dòng)閥的打開(kāi)和關(guān)閉，雖然這種方法很好，但是投資很大，特別是熱傳感器及其電路的成本，通常只用于生產(chǎn)具有較大尺寸和較高要求的壓鑄件。
2、通過(guò)傳熱油的自動(dòng)加熱和冷卻裝置，壓鑄專用模具溫度機(jī)，來(lái)控制模具溫度。與簡(jiǎn)單地冷卻模具相比，將移動(dòng)和固定的模具控制在一定的溫度范圍內(nèi)要好得多。
壓鑄模具溫度機(jī)使用傳熱油作為介質(zhì)，該介質(zhì)是通向模具的工作流體，通過(guò)傳熱油的加熱和冷卻效率以及循環(huán)速度，微機(jī)PID調(diào)節(jié)并控制油溫。
壓鑄模具的冷卻水溫度不能過(guò)高，否則水沸騰時(shí)形成的蒸汽壓力會(huì)影響冷卻效果。冷卻水溫度的上限為95℃，下限為10℃，連接至模具的水冷卻軟管不應(yīng)斷裂，且冷卻水應(yīng)通過(guò)離子交換法軟化，否則水會(huì)在冷卻通道的內(nèi)壁上逐漸產(chǎn)生水垢，白色沉淀物會(huì)使冷卻效果變差。
由于壓鑄模芯被合金液體包圍的高溫，在生產(chǎn)中很容易形成粘模，并且由于溫度迅速升高，模芯的局部硬度降低，從而導(dǎo)致尺寸偏差鑄件磁芯溫度過(guò)高容易引起氣孔和收縮；活動(dòng)模型芯和滑塊的溫度過(guò)高會(huì)縮短滑塊和導(dǎo)槽的壽命。
為了避免上述缺陷，對(duì)于小直徑的型芯，國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)了具有細(xì)孔冷卻的模具型芯噴射冷卻器。即使模具型芯溫度為200℃，也使用特殊的活塞泵在1 MPa以上的壓力下保持排水能力，注入大量冷卻水并立即停止排水。
高壓空氣流可以填充到冷卻回路中，以排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高了型芯的使用壽命，而且提高了壓鑄件的質(zhì)量。
壓鑄模的溫度控制是壓鑄過(guò)程中的重要參數(shù)之一，直接影響壓鑄的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，充分了解壓鑄溫度控制的作用和影響壓鑄溫度的各種因素，并將壓鑄熱平衡計(jì)算的應(yīng)用帶入生產(chǎn)，是實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)科學(xué)水平的必不可少的條件。