鋅合金熔煉是東莞鋅合金壓鑄工藝中的重要環節。它通過熔化合金從固體變成液體，這是一個復雜的化學和物理過程。合金表面容易氧化產生浮渣。浮渣主要由鐵、鋅和鋁的化合物組成，但含有90%以上的鋅合金。其中，鋅渣生成的反應速率會隨著溫度的升高而加快。為減少低鋅渣的產生，應采取以下措施:

1.嚴格控制熔化溫度，因為溫度越高，鋅渣就越多。
2.要盡量防止鋅鍋內的合金液被頻繁攪拌，因為任何一種攪拌方式都會導致更多的總液和空氣中的氧原子結合，從而形成更多的鋅渣。
3.刮渣時，用多孔圓盤形的扒渣器，在浮渣下輕輕刮，盡量防止熔融合金攪動，然后將刮下的渣托起，再在鋅鍋邊緣輕輕敲打扒渣器，使熔融金屬回流到鋅鍋內。
4.渣不要太頻繁。因為當熔融的合金暴露在空氣中時，會氧化形成浮渣。如果不經常刮渣，爐面上會殘留一層薄薄的浮渣，有助于鍋內液體不被進一步氧化。這也是東莞鋅合金壓鑄需要特別注意的一點。
5.電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬不溶于鋅。它們殘留在鋅合金中，會以硬顆粒的形式存在，給拋光和加工帶來困難。所以要防止直接放入壓鑄件的鋅鍋，而是重熔重鑄。

通過以上描述，我們有了一些認識。進行東莞鋅合金壓鑄時，一定要注意不要過于頻繁的攪拌熔融合金和刮渣，也不要在壓鑄過程中使水口材料表面氧化，帶走大量的鋅合金成分。