鋁合金壓鑄主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些性能高、精度高、韌性高的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。

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鋁合金壓鑄出現縮孔是指壓鑄件厚截面處出現形狀不規則的孔洞，孔的內壁粗糙，甚至可導致壓鑄件內局部出現蜂窩狀組織，影響鑄件強度，產品加工面孔洞外露。
壓鑄鋁合金產品的外表面，有一層相當致密的組織，而工件內部會因為縮松現象出現一些細小的孔洞， 如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。
（1）產生原因
在壓鑄過程中鋁液被壓入并充滿型腔后鋁液開始凝固， 由于模具表面 的溫度較低并且伴有水冷，鋁液先從與模具接觸的表面開始凝固，在最外面先形成一層硬殼，然后逐漸向內開始凝固。
鋁液隨著溫度的降低逐漸收縮體積變小，但鑄件的外表面已經形成了一層密封的硬殼，所以隨著鋁液的逐漸凝固，在最后凝固的位置會形成一些中空的空間，即縮孔。
過大的壁厚造成內部冷卻凝固速度慢，液態金屬充滿型腔后，在收縮過程中得不到足量補充，容易發生在厚薄不均的鑄件上。
（2）改善措施
消除縮孔的方法可通過減少縮孔所在區域的壁厚，使其能夠快速均勻的凝固來實現，也可通過對鑄件和模具結構進行優化來實現。
有時由于某區域的功能和結構原因，壁厚無法減薄，可以考慮增加鑄件加工預制孔深度來改變加工區域，從工藝角度來說，在該區域的模具上增加冷卻水路，加強冷卻，加快鋁液的凝固速度，以減小縮孔的體積，并把縮孔控制在非重要區域；
還可以增加壓力提升組織的致密性，縮孔與氣孔一般不能100%的消除， 只能去減少或轉移，甚至有時只是改變加工出現縮孔的問題。