鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。下面，聽小編分析鋅合金壓鑄表面處理工藝優勢是什么？

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（一）鋅合金壓鑄件產品質量好
1.鋅合金壓鑄件尺寸精度高，在連接器行業應用較多廣泛。
2.表面光潔度好，表面粗糙度達Ra0.8~3.2m，有時甚至可達Ra0.4m;
3.鋅合金壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度：因為液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細，組織致密，這不僅使鑄件表面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件的硬度，對于要求高的連接器外殼件來說，鋅合金具有不可替代的優勢。
4.尺寸穩定，產品互換性好;5. 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;蕞小鑄出孔徑為0.7mm;蕞小螺距為0.75mm。
（二）生產效率高
1.機器生產率高， 恩創科技有10多臺鋅合金壓鑄機，壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命較長，一副用于壓鑄鋅合金的壓鑄模具，壽命一般可達6~8萬次，有時甚至高達上十萬次;
3.易于實現機械化和自動化。隨著東莞人工成本上升，壓鑄流程自動化程度也越來越高，為了適應現代化的需求，我們需要對壓鑄機進行機械化改造，已多面實現機械手自動取料。
（三）經濟效果優良
1.材料利用率高：由于壓鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優點，因此它們一般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經過少量的機械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2.壓鑄件的價格較為便宜; 　　
3.在鋅合金壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節省貴重材料和加工工時：這樣既可以滿足了使用要求，擴大產品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化。